利用永磁电机低速大扭矩的优势,结合行星减速机的扭矩放大功能与变频器的控制,实现低速驱动一体机的体积较小,性能优良,适用于安装空间有限地和可移动设备上。
采用电压型源电机控制方式,工频50Hz电流经整流器后由三相逆变器给电机的三相绕组供电,三相对称电流合成的旋转磁场与转子永磁体所产生的磁场相互作用产生转矩,拖动转子以同步转速n=60f/p旋转。
控制箱由PLC、本安电源、开关电源、继电器、显示屏、按钮、外壳等组成。主要完成变频电机一体机的状态、参数等采集,本安与非本安信号的隔离,可编程控制器内部的逻辑运算,输出控制以及与上位机通讯的功能。该控制箱与变频电机一体组成一个终端驱动系统,实现由控制箱对变频电机一体的调试、控制及显示,方便调试及查看一体机。
一体机中变频器 |
参数 |
控制电机类型 |
永磁同步变频调速一体机 |
额定输入电压 |
1140V |
电压波动范围 |
-25%~ +10% |
输入频率 |
50Hz |
预充电方式 |
主回路限流预充方式 |
输出电压范围 |
0~1.14KV |
输出频率 |
0~60HZ(根据功率最大输出150HZ) |
控制电源 |
交流220V,容量不小于3KVA,变频器控制电源使用 |
控制方式 |
VF/矢量 |
通信接口 |
隔离RS485 通信接口 |
同步通信接口 |
专用同步卡,RS485 |
冷却方式 |
风冷/水冷 |
变频器载波频率 |
1KHz |
变频器输出频率分辨率 |
≤0.5Hz |
变频器速度稳定度 |
≤0.5% |
1、专有的水路结构
2、具有独立的隔爆腔
3、定子线圈采用高压结构的成型线圈
4、转子采用内置式切向磁路结构
5、高耐温、高性能的永磁材料
6、轴采用高强度合金钢
7、变频器整流、逆变采用模块化结构,方便现场维护
8、控制箱配有中文液晶显示器,可显示系统图形、运行参数、故障信息、历史记录查询;可通过屏幕完成各种设置与操作
9、具有参数自动存储功能,主电源断电恢复后,变频器原设定参数保持不变,并有故障记录功能,存储容量不小于100条
10、配备进出线侧电缆连接器
11、具有很高的启转矩,最大启动转矩大于220%;低频时可控转矩大于125%;最大过载250%;过载电流1.2Ict(长期连续运行);过载电流1.5Ict(2分钟);过载电流2Ict(1分钟);转矩响应时间小于10毫秒
12、变频器产生的总谐波含量<3%
优秀的电机控制模式等具有高效节能的设计,它还具有可供选择的输出DU/DT和正弦波滤波器,使功率因数大于0.95以上,自身效率可达到98%以上
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